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    水泥厂除尘器采用沉降室除尘的探讨

    发布日期:2017-09-19 发布者:首阳环保

    一、机立窑废气的特性

    机立窑废气的特性与其锻烧方法和操作密切相关。一般来说,废气含尘浓度在1~10g/m³,个别情况可在30g/m³以上;废气温度波动范围大,从30~40℃到300℃或   高;废气湿含量高,波动范围在8~20%,且露点温度较高在45~55℃;从废气中的有害气体有CO、SOx、NOx、F及沥青烟等,其中SOx和F的生成物腐蚀性尤为严重。随着温度和湿度的变化,废气中粉尘比电阻也随之变化,有时可高于1012Ω·cm,对电除尘器的影响不容忽视。明火、浅暗火、暗火、深暗火几种锻烧方法又在   范围内给多变的工况添加   的影响,由于操作不稳定或出现的“返火”、“卡窑”、“炼边,等故障,又给除尘器的正常运行带来   的威胁。

    二、沉降室除尘

    早年设计的机立窑,其废气除尘几乎都是采用沉降室,有的甚至连沉降室都没有设置。现在绝大多数的机立窑厂也仍然是沿用沉降室对机立窑废气进行除尘。

    沉降室是借助含尘气体中的粉尘重力作用自然沉降来净化含尘烟气的装置,系利用重力机理的一种低效除尘器。当废气由进风管进入沉降室时,由于气流通道的断面积突然增大,使气体流速大幅度下降,粉尘便借本身重力的作用,逐渐沉降而被收集下来。其除尘效率除直接与粉尘颗料本身的重量(尺寸、质量)有关外,还决定于含尘气体在室内的流速,沉降室的流通面积和粉尘在室内的通过时间即沉降室的长度。这些参数都是相互关联的。

    常规的设计参数和运行情况是:废气在沉降室内的流动速度一般取0.5~0.8m/sec、速度越低,沉降室长度越长,除尘效率就越高;考虑到各种尘粒的自然沉降速度,沉降室高度越小,其除尘效率也越高,但在实际工程中,由于受整体工程和土建设计的限制,难以做到上述要求。沉降室的分割直径一般为50μm,运行阻力δP=200Pa,废气停留时间为30~60sec,除尘效率50~60%。显然,这是满足不了日趋严格的环保要求。

    为了提高沉降室的除尘效率,在沉降室内增设各种挡尘装置,如人字形挡板、平行隔板、水平或垂直挡墙、百叶窗,甚至喷嘴喷水等措施,使单纯的重力沉降增加惯性除尘的机理,使除尘效率得到   程度的提高,好的可达70~80%,但仍然满足不了出口排放浓度150mg/m³的要求。另外,各组折流挡板,不可插入过多,过多了使沉降室运行阻力增加过大,造成窑面倒烟。

    对于现有的数千台沉降室,建议:一是沉降室本来就是低效除尘装置,因此,在有条件采用袋除尘或电除尘的厂家,将沉降室作为除尘,袋、电除尘器作为二级除尘,从而可以达到一类地区的排放要求,而对沉降室无需动什么手术,且有利于后面除尘器的运行;二是对现有某些沉降室内进行改造(如具有改造的基本条件),将电除尘器或袋除尘器放置于沉降室之内,或者增加水除尘设施使其能达到或接近   要求排放标准。