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    电除尘器的自身特点和实际选择

    发布日期:2017-11-29 发布者:首阳环保

    我国的能源结构决定了燃煤电厂在电力行业中的中坚地位。据统计,截至2008年底,我国发电装机容量达7.925亿kW,其中火电为6.013亿kW,约占总容量的75.87%。由于火电厂煤燃烧产生的烟尘所造成的煤烟型污染己成为了我国大气污染的主要形式之一。据统计,2007年我国火电厂烟尘排放总量达297万t。烟尘的大量排放不仅会损害空气质量和人体健康,并且还会在   程度上造成贵重材料的流失,成为制约我国经济、社会和环境协调发展的重要因素。

    在除尘技术的发展过程中,电除尘器因其良好的可操作性,的除尘效果及稳定的运行表现得到了推广和应用。截至1999年底,我国燃煤电厂使用的除尘器中电除尘器占79.98%,实测除尘效率平均为98.22%。但随着《火电厂大气污染物排放标准》的提出,燃煤电厂的烟尘排放浓度被限制在30mg/m³以下,这对于我国燃煤电厂中现有的传统电除尘器无疑是巨大的挑战,大量老机组电除尘器的改造迫在眉睫。因此,在新的形势下,对于需要改造的老机组和新建机组,如何根据自身特点和实际选择适合的除尘设备和工艺,将是各个电厂   面对和考虑的问题。

    电除尘器采用高压静电除尘原理,其除尘过程可分为气体电离、粉尘荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分。其主要过程为:在高压电场的作用下,放电区的气体发生电离形成大量的正负离子,含尘气体进入电除尘器后,与带电离子发生碰撞从而荷电,荷电后的烟尘粒子在电场力的作用下流向阳极板和阴极线,并在极线和极板上聚集,通过机械振打将粉尘从极板极线上震入灰斗中,通过输灰系统送至储灰场做进一步处理。

    截至2008年底,我国大多数燃煤电厂的除尘设备依然是传统的电除尘器,但相当一部分电厂的烟尘排放浓度难以满足排放标准的要求。调查显示,以《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)为基准,对我国投产1至3个月的燃煤电厂电除尘器的排放浓度进行监测,达到排放标准的只占30.4%,未达标排放的占69.6%。究其原因,主要有以下几个方面:电除尘器对煤种及粉尘条件的变化较为敏感,煤的含硫量、灰分含量、飞灰比电阻及飞灰金属含量等都会都电除尘器的除尘效果产生较大影响;一般来说,在同等烟气量下,收尘极板面积越大,除尘效率越高,但出于成本控制的考虑和设计理念的原因,在相同的排放要求下,相比于欧美等国,我国燃煤电厂电除尘器的设计比集尘面积一般偏小,导致我国电除尘器效率相对较低、抗煤种变化能力较差;电除尘器的除尘机理决定了其对微细粉尘粒子捕集能力的先天不足,因此其除尘效率在   程度上取决于烟尘中微细粒子的比例。若微细粒子的含量较大则其达标排放存在   的难度。