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    高炉煤气干式除尘器的特点及使用

    发布日期:2017-09-11 发布者:首阳环保

    高炉煤气干式布袋除尘技术在我国开发较早,发展很快,目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用布袋除尘系统,如韶关钢铁公司5座350m³高炉,涟源钢铁厂5座300m³级高炉,成都钢铁厂2座300m³级高炉等布袋除尘系统达到了正常生产水平,获得了节能、节水、节约生产费用的效果。

    韶关钢铁公司6号高炉(750m³),煤气除尘,采用了单一的全干法国产化布袋除尘技术,没有备用湿法除尘系统。2002年12月投产以来,运行效果较好,该项目的成功,对我国大中型高炉煤气布袋除尘的推广与发展具有深远的意义。

    国内大型高炉(炉容1000m³~2000m³)煤气除尘采用布袋除尘技术也有进一步的发展,如太钢、攀钢、   钢等高炉布袋除尘器经过改进和完善,运行效率大辐度提高。攀钢4高炉原设计采用的是湿式双文系统,后于1996年在保留原湿式双文系统的基础上,并联了一套布袋除尘系统并配套了相应的干式TRT。在布袋运行的初期,出现过煤气温度调节(在重力除尘器内喷水)、排灰和泥浆输送等许多问题,影响到高炉操作,其问布袋除尘系统的作业率不到10%。2000年攀钢对降温系统进行改造,在布袋除尘系统前增设管式换热器,根据炉顶煤气温度高低,采用空气或喷水降温,取消了在重力除尘器内喷水降温的方式,其干式除尘作业率大幅度提高,达到96%。

    国内有两座大型高炉采用干式静电除尘器,是由日本、德国引进的,同时备用了1套国内设计制造的湿式单级R型可调文特里洗涤器。干式静电除尘系统建成以来,静电除尘器及附属设施一直未能正常工作,虽经多次改造,情况仍未好转,静电除尘器的作业率很低,其中一座高炉基本上依靠湿式除尘系统在维持生产。

    布袋和静电除尘器的   和低压力损失是无庸置疑的,它们未能在大型高炉煤气除尘上占主导地位的主要原因还是在于设备的性和对高炉操作参数变化的不适应。

    布袋和静电除尘器的不适应性表现在对炉顶煤气的温度变化有限制,通常要求在250℃以下,对高炉操作提出了非常严格的要求。当温度过高,特别是在高炉的开炉期和出现异常情况时,除尘系统的   性将受到威胁,为此需特别设计一套煤气温度控制系统,而这正是目前未能解决的难题。干式除尘带来的另一个问题是现有煤气管网及其它煤气设施能否适应较高的煤气温度。如攀钢4高炉干式TRT后的煤气温度在90℃左右,同时也为了减少煤气中Cl-的含量,再设置一套煤气喷水冷却装置。

    布袋和静电除尘器用在大型高炉上的主要优点是所配设的TRT装机容量比湿式系统大30%以上,因此在原有湿式除尘系统的基础上并联一套干式系统,其投资收益仍是相当好的,这是能源紧张的日本在一些大型高炉上采用干式除尘的主要出发点。在干式还是湿式的选择上,各国的环保和能源政策对此有很大影响。正因为如此,在环保法规严格而且能源价格不高的欧洲和北美的大型高炉的煤气除尘较少采用干式系统。

    综上所述,布袋和静电除尘器在大型高炉上只是处于试用阶段,如果不配备湿式备用系统,大型高炉的煤气除尘采用全干式系统将是一个风险性很大的选择。