钢铁冶炼烧结机在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。随着对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气在排入大气之前经过烧结机头电除尘器设施的净化。
烧结机头电除尘器改进措施
1、加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对膨胀节进行更换，对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层检查门改为双层门。前面提到360m2电除尘器机头一期、二期工程分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，由于液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想，所以笔者建议将液压插板阀全部更换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上控制漏风量。
2、为防止烧结终点提前造成烟气温度升高或开车时烟温过低造成水蒸气冷凝结露，致使机头除尘器燃烧或结块，规定了烟气温度波动范围为80-170摄氏度。此规定实行后，通过主控人员的努力，烟气温度超出范围的次数大幅减少。
3、使灰斗内积灰在低料位。这样既能灰斗内积灰及时，防止托电场，又能灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。
4、将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，减少灰斗加热的故障，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。
5、加装声波清灰器。声波清灰是近年来使用的一种行的清灰技术，它是将能量的强声波馈入电除尘器电场空间，到达极板、极线后转化为机械能，与粉尘层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松脱落，达到清灰的目的。声波清灰技术与机械式振打清灰装置联合使用，可在程度上提高电除尘器的操作性能。加之机头粉尘细而轻，成分复杂，具大的粘结性和腐蚀性，因此适宜选择振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，同时辅以声波清灰，来解决粉尘粘结问题。
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