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    除尘器@煤粉皮带落料除尘器@装煤车除尘器厂家方案

    发布日期:2020-04-15 发布者:严文华

    山西洗煤厂除尘器@煤粉皮带落料除尘器@装煤车除尘器厂家方案

    洗煤厂尘点概述:四条输送皮带机头、机尾,汽车受料点四个,工作过程中各点扬尘严重,为适应新的环保排放要求,需要增加除尘装置对这些扬尘点进行处理。

    皮带输送扬尘点排放需满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求,且长治旅游文明示范城市,对颗粒物的排放更加严格,要求排放不超过10mg/m3,所以需要对现有扬尘点过滤净化。

    煤在输送过程中,产生的粉尘为煤粉,为大量的动态烟尘。这些扬尘目前呈无组织排放,随风飘逸,弥漫在转运站内部或厂区内,给站内及站外周边环境造成严重污染。

    为了尽快该区域的生产作业环境、减少污染、实现达标排放,生产的正常进行,对其进行环保除尘治理。

    山西洗煤厂除尘器@煤粉皮带落料除尘器@装煤车除尘器厂家方案

    设计方案根据各尘点不同时工作特性,为减少系统投入和操作简便,每个尘点都设计一个手动调节阀和电动切换阀,不再设计手工操作的切换阀,全部从皮带上取启动和停止信号,停止信号发出后,设计切换阀关闭功能。在方案制定上,根据现场可用空间的实际状况,在充分利用原有除尘设施,对烟气治理进行综合设计、治理。

    本着符合生产要求、技术、便于管理、节能降耗等原则,结合我公司在皮带输送、装车等的烟尘治理中积累的丰富经验,对各尘源点产生的粉尘进行有针对性的除尘治理。

    在设计上本着降低一次性投资,减少运行费用为目的设计指导原则,制定本除尘改造方案。

    煤块在皮带输送过程中产生的粉尘属于易爆粉尘,除尘器需要做防爆处理,过滤布袋需要做材质,防止粉尘可燃气体。

    1)四条皮带中有三条距离较近,可以共用一套除尘器,本方案按皮带同时工作两条设计,三个吸尘点采用电动切换阀自动切换,这样投资省,运行费用也低。

    2)一条皮带分一个机头,一个机尾,共两个扬尘点,机头是落料点,机尾是受料点,共四条皮带,四个汽车装料点。

    3)距离较近的三条皮带机尾受料点,设计一套除尘器,设计3套电动切换阀,按两条皮带同时运转设计,设计总风量为10000m3/h;第四条皮带机尾设计一套除尘器,设计风量6000 m3/h;距离较近的三条皮带机头和对应的汽车受料点共用一套除尘器,处理风量设计为30000 m3/h;第四条皮带机头和对应汽车收料点设计一套除尘器,设计风量16000 m3/h。

    煤粉防爆脉冲袋式除尘器是在该产品技术的基础上为了扩大使用范围,满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点: 

    1、采用目前上的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,从而清灰,避免了清灰的“再吸附”现象。

    2.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次,连续运行可四年以上。

    3.采用分室侧喷清灰持术,一个脉冲阀要同时喷吹一室。

    4.设计了预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋,而且可以处理高浓度,允许入口浓度高达1000g/Nm3。

    5.脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

    6.布袋采用处理。

    7.除尘器设计防爆装置,增加设备防爆功能,设备运行。

    8.风机叶轮设计为防爆结构,电机采用防爆结构。

    该产品适用范围广泛,主要用于易燃易爆的煤粉收尘系统。还可应用于冶金行业,机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

    5.3、设备构造及工作原理

    1、构造

    本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗,排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

    1)、上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

    2)、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

    3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

    4)、排灰装置采用卸灰阀。

    5)、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

    6)、脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

    山西洗煤厂除尘器@煤粉皮带落料除尘器@装煤车除尘器厂家方案,

    洗煤厂除尘器工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上,原理相同。

    随着过滤工况持续,积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定的1200~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令,进行三状态清灰。

    该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰,清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰,而且,避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬,如此逐室循环清灰。