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    2*56孔4.3米捣固焦炉机侧炉门烟尘治理项目技术方案

    发布日期:2020-06-15 发布者:严文华

    2*56孔4.3米捣固焦炉机侧炉门烟尘治理项目技术方案:

     现状概述:(1)现有的焦炉装煤、出焦除尘系统为二合一除尘系统,即装煤烟气通过炉顶燃烧式导烟车燃烧后,进入地面除尘站净化处理.出焦烟尘通过拦焦车收集罩收集后进入同一个地面除尘站净化处理,装煤、出焦烟尘输送采用翻版阀式输送干管,因翻板阀式输送干管是焦炉除尘07年时的设备工艺,运行过程中翻板阀密封不严漏风严重,从而导致了吸尘工作段的吸力不够,在装煤过程中致使大量的荒煤气从机侧炉门外泄。

    2)机侧推焦装煤车上没有除尘设施,只是在炉门口上部装有集尘小罩,装煤过程中通过炉顶燃烧式导烟车和炉门小罩对接之后将烟尘导入翻版阀式输送干管因机侧炉头集尘小罩的面积大小和密封条件有限,导致焦炉机侧在输送煤饼和抽托煤板及退后挡板的作业过程中产生的烟尘、烟气不能的收集造成了机侧炉门处的无组织外排。

    3现使用除尘工艺系统除了上述不能收集烟尘外,还存在排放不达标的情况。因在装煤过程中大量的荒煤气经过燃烧后致使地面站除尘器二氧化硫的排放严重超标,同时存在除尘系统运行能耗过大(电费)。

    4随着对工业节能减排及排放指标的进一步严管,焦炉在装煤、出焦作业时的环保达标排放及无组织收集成为了焦化企业关注的现有的除尘设备情况,已不能满足当前的环保要求形势。

    5)综上所述,我公司凭借多年的焦炉除尘治理经验在焦炉除尘系统的运行效果达标、运行成本低、投资成本低的基础上做出以下改造方案。

     焦化厂除尘器改造方案概述:

      (1)装煤改为侧导除尘工艺系统:

      焦炉装煤、出焦除尘二合一工艺主要弊病有两点,(一)环保运行不稳定因在装煤过程中焦油燃烧不充分,导致地面除尘站布袋会被逐渐糊死,从而风量不够,大量荒煤气从机侧外排,改用侧导除尘工艺后了在装煤过程中机侧炉门没有大量荒煤气外泄。(二)排放不达标、运行成本高并且无回收经济利益。在当前环保和经济的压力下全国95%以上的4.3米焦炉都改成了装煤除尘为侧导烟、出焦除尘使用地面站工艺。将装煤、出焦除尘工艺分开后实现了焦炉在装煤、出焦过程中环保运行的平稳达标(装煤时产生的大量荒煤气经过侧导工艺进入焦炉化产系统处理,使地面除尘站的布袋不在有糊堵现象的发生,同时地面站的排气筒也没有了有害气体的成分)。运行成本大大降低(因地面站只负责出焦烟尘的净化处理,地面站高压风机(710KW)的运转从现在的每孔焦运行时间8分钟左右,降低到改造后的1分多钟。改造装煤侧导工艺新增功率150KW以下)。同时改造装煤侧导后每孔焦可回收220立方左右的荒煤气。

      (2)机侧炉门除尘工艺系统:

      机侧推焦、装煤一体车上布置一套大炉门密封装置,用于在摘取炉门、推焦过程中、及送煤完毕抽托煤板和退后挡板时产生的烟尘、烟气的收集,同时要把机侧炉门上部的集尘小罩改造加大,装煤过程中机侧炉门保持微正压运行,炉门外排的少许荒煤气通过炉门小罩收集后通过炉顶导烟车上风机输送至焦侧地面站净化处理。

      (3)改造后终标准:

      改造后焦炉在装煤生产过程中,机侧炉门、炉顶除尘孔、目视无明显的烟尘、烟气无组织排放。整体设备自动化程度高,运行效果稳定,操作简单维修费用底。同时降低了运行成本,提高了化产回收率实现了节能减排的经济目的。

      炉顶上升管与集气管之间的桥管处氨水喷嘴系统进行改造,设置高、低压两用系统(如右图的示),并在两上升管之间便于操作的位置安装三通切换阀进行高、低压氨水切换。在氨水泵房内新增2台高压氨水泵,高压氨水泵采用“304”不锈钢村质的多级离心泵,工作压力为3.5~4.5MPa,流量为65m3/h,扬程为500m,功率为132KW,电压380V。氨水泵对应焦炉的氨水喷洒系统,负责给桥管的氨水喷嘴提供高压喷洒氨水。氨水管道上设置泄压阀,止回阀,旁通阀等便于系统的流量和压力调节。氨水泵采用频器进行自动化控制,根据氨水的压力变化调整相应的变频,保持氨水喷嘴的工作压力在稳定的范围内。

      11、水封式密封装置:

      1为了系统的密封性和煤气压力的稳定性,煤气系统的运行,将炉顶沿炉体纵向布置的两行用于“∩”型管导烟的排气孔盖,由原传统炉口盖更换为水封式密封盖。

      2该水封式密封盖是根部镶嵌在整体环型炉口底座内,顶部带有活动管口盖的导烟水封装置,用导烟车上两端开口的'∩'型导烟管装置将“N”号炭化室装煤时产生的荒煤气导入N+4、N+2号和N-1号炭化室顶部空间,在高压氨水的作用下经上升管进入集气管的除尘工艺设备。

      3炉口水封式孔盖上部配有专制的水封盖,水封盖的启、闭均由导烟车‘∩’型导管内设置的机械提升机构自动完成,确保N+4、N+2号和N-1号炭化室内部空间在装煤前到装煤完成后全过程期间与大气隔绝,了装煤时煤气含氧量≤0.8%。

      4水封式密封盖底座材质使用球墨铸铁,它具有导热性能高、耐热、耐变形的特点。

      12、集气管压力平衡自控系统:

      1、由于焦炉作了N管导烟改造。当遇有干扰因素(如,出炉、装煤,交换等)时,集气管压力会有很大波动。压力不稳冒烟冒火,煤气含氧量偏高,给生产带来了困难,手动或DCS等调节系统很难实现焦炉集气管压力的稳定控制,因为焦炉集气管压力是一个具有正负耦合关系的多变量耦合系统,用DCS等单回路调节手段(或手动调节)是根本无法实现解耦的——集气管压力将有较大波动。而且,焦炉集气管蝶阀为非线性阀,需要在调节过程中进行线性修正——,DCS等单回路调节系统很难实现焦炉集气管压力的稳定控制,是根本无法实现解耦的——集气管压力将有较大波动。而DCS的编程环境很难做到这一点。需配一套采用模糊控制原理的微机自控系统。

      2、通过增加集气管压力自控系统,增加提前控制手段,使焦炉集气管压力在出焦、换向、装煤、喷高压氨水导致压力波动时,保持压力稳定。

      3、实现集气管压力的自动控制——控制精度为设定的值±20Pa,装煤喷高压氨水期间为设定值±40Pa;超标时20秒内调回;合格率≥95%。

      4、实现鼓风机自动调速,系统稳定又节电。

      5、需控制焦炉集气管碟阀、鼓风机调速器,大循环,高压氨水变频调速器,具有对集气管压力前制调节、鼓风机转速高/低限报警、机后压力高限报警及机前吸力高限报警功能。风机升降速过程中跃过喘震区。

    焦化厂除尘器通过技术方案和技术要求能够看出来改造炉顶和M管导演车,没怎么除尘设备的改造的活,焦化厂除尘器原有机侧地面除尘站、焦炉炉体、推焦机、装煤机、地面U型水封槽等部分的工作,除尘工艺流程如下图所示:焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩,推焦、装煤作业前,推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升,与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合,两侧防风罩在油缸驱动下转动的角度,实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制,从低速切换到高速运行,然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。