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    铸造车间提升改造一吨中频电炉除尘器设计方案

    发布日期:2022-02-10 发布者:严文华

    铸造车间提升改造一吨中频电炉除尘器设计方案

    设计铸造厂车间除尘设备,要知道铸造车间工段,有中频电炉、冲冲天炉、出铁水、球磨、造型、喷砂打磨等流水线整体提升改造除尘设计方案,本方案除尘系统全部设计在车间内,除尘器加风机布置不超过12m(长)*4.5m(宽)*7.4m(高)贵公司电炉车间新上1T中频电炉两座;0.75T中频电炉两座;0.5T中频电炉一座;浇铸区设计五个工位;球化烘包处一个;喂丝球化一个。为适应环保要求,保证除尘效果,电炉车间设计一套除尘系统,将所有扬尘点统一处理,集中除尘系统利于管理维护。五套电炉扬尘主要是加料、冶炼及出铁水时,本方案是每套电炉设计一套半密闭式活动罩,采用顶部排风加电动调节阀结构,在加料端吸尘罩侧面和出铁水端吸尘罩侧部设计钳形口,钳形口处密封采用软连接加风幕结构(钳形开口保证行车油丝绳进出顺畅),减少吸尘罩漏风率,降低吸尘处理风量。出铁水侧吸尘罩侧板设计为可伸缩结构,在出铁水和喂丝球化工序,吸尘罩可以伸出,罩住球化和铁水包,通过电炉顶部排风管道将所有扬尘全部吸走,避免烟气对车间环境造成污染,影响工人身体健康。

    球化烘包工序产生扬尘,采用顶吸罩,两侧采用钢板密封,前后采用软帘密封,软帘采用长度以不影响工人操作为准。球化烘包工序为间断性工作,吸尘罩顶部增加电动调节阀,本工序设计风量不增加系统总风量,但是本工序工作避开系统使用处理风量时,减少系统投资。浇铸区共设5个工位,每个工位设置一个顶部吸尘口,通过电动切换阀自动切换,5个浇铸去设计两个移动式吸尘罩,采用顶吸方式,两个吸尘罩一用一备,浇铸时按只有一个工位设计风量,负责处理浇铸后冒出的烟尘,本工序这次先不做吸尘罩及管道,除尘器设计时预留出本工序所需处理风量。

    五台电炉均设计有活动式密闭罩,密闭罩每个电炉按一个吸尘点设计,共五个吸尘点,每个吸尘点设计电动调节阀,五台电炉多开四台,出铁水和球化时所需排风量,因此按球化和出铁水时所用风量设计系统风量,球化和出铁水按一个工位考虑,一台电炉需要排风量为15000m3/h,其他两台处于冶炼状态,每台电炉冶炼时所需风量为5000 m3/h,一台电炉出铁水或球化时电炉所需除尘风量,为35000 m3/h,冶炼时处理风量为20000 m3/h。

    铸铁浇铸工序处理风量的确定:浇铸工序采用移动浇铸工位形式,设计两套移动式侧吸罩,处理风量设计为45000 m3/h。因为车间只有一部行车,因此本方案处理风量为45000+35000=80000 m3/h,因为浇筑时电炉只能是冶炼,不能球化和出铁水。本系统设计风量取为80000m3/h。

    铸造车间提升改造中频电炉布袋除尘器除尘器选型如下:

    电炉、浇铸除尘器的设计与选型本设计方案选用脉冲布袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。控制柜采用PLC控制,该控制柜比国内外同类产品较为先进,它除能满足主机操作外,还能自动调节喷吹周期,降低能源和易损件的数量。根据设计风量80000 m3/h ,除尘器采用XLCM1450型脉冲除尘器,因现场位置紧张,建议采用褶皱布袋。

    布袋除尘器,是一种干式脉冲布袋除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。本设备由于体积较大,无法整体组装后交付,我方将按照运输工具尺寸拼装:大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分,详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方终确认。