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    解说单机除尘器布袋磨损原因与应对措施

    发布日期:2018-05-04 发布者:韩青

    单机除尘器布袋磨损原因与应对措施">除尘器滤袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常作业。      阳小编   要介绍一下除尘布袋磨损的防止和处理,滤袋的磨损   要与除尘器的规划与运用、制造、设备质量有关。磨损进程是从部分开始的,但是只需构成了小的磨损孔,将很快松散,构成   大的滤袋损坏。因此,加强作业进程中的检查、检测,及早发现小的磨损,也是防止构成大规模滤袋磨损的重要要素。

    除尘器不能运用破损的除尘布袋进行作业。否则会导致除尘器的报废。当单个布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或相同资料滤布将破洞补上运用,补洞的办法就是运用有机硅橡胶混合料进行粘结,只需粘结剂的运用温度、化学功能与工艺状况相适应即可。

    除尘布袋磨损是布袋破损失效的   要类型,其它破损类型构成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也发生进一步的磨损。布袋磨损与袋式除尘器的结构规划、气流组织、反吹清灰等要素有关。除尘滤袋磨损通常在以下五个部位:滤袋袋口、滤袋内侧、滤袋下部、滤袋袋身、以及滤袋袋底,不同部位发生磨损的原因与状况不同,处理办法也不同。

    除尘布袋不同部位磨损的原因与处理:

    1、 除尘布袋袋口磨损

    布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损办法闪现多为从内向外。这类磨损一开始是因为反吹清灰的压缩空气违反滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁构成的。在倾向一侧的压缩空气不断的冲刷下,先是滤袋内侧的面层被压缩空气吹掉落,随后基布被吹漏,究竟过滤面被吹漏构成破洞。当滤袋的一侧构成破损,破损处阻力下降,含尘烟气会活络从破损处进入,冲刷破损处对角,构成新的破损空泛和新的含尘烟气,空泛的不断增多究竟构成袋口环状破损,严峻的时分甚至会导致袋头和袋身分别。此类破损的原因   要是因为压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等构成,一旦发现此类型的磨损,在换上新布袋前,应对以上问题做出   正办法。

    2、除尘布袋内侧磨损

    滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,构成滤袋清灰和过滤切换时摇晃高低过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,构成滤袋内侧磨损。

    滤袋内侧破损方位在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层,此时的袋笼外表有如砂纸,每清灰一次就会严峻磨擦滤袋一次,究竟磨损滤袋。运用与滤袋匹配的   袋笼可防止滤袋内侧磨损。

    3、除尘布袋下部磨损

    滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部   为严峻,向上逐步减轻。部分缝纫线会被磨断,没有遭到磨损的方位缝纫线超卓。此类磨损多因为花板变形、孔间隔过小、袋笼变形、滤袋过长等原因构成。单个有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严峻检查花板水平度,且应运用制造精巧的袋笼。

    滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是因为含尘烟气对滤袋部分的冲刷构成的,阐明滤袋部分的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,跟着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严峻可导致滤袋环形开裂。

    滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼触摸方位,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,构成滤袋清灰和过滤时变换高低过大,和袋笼磨擦破损。替换   袋笼即可处理。

    4、滤袋袋身部位磨损

    除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种状况:

    假定破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋触摸处,阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于一再,使滤袋与袋笼触摸方位折叠开裂构成破损。经过替换袋笼或调整喷吹设备可处理此类磨损问题。

    假定破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋触摸处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋设备偏小,滤袋直径偏大或懈怠,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间触摸,在反吹进程中因滤袋的胀大相互磨擦使其磨损。一般需替换袋笼,并确保设备质量。袋式除尘器规划进程中,应防止滤袋间隔及滤袋与箱体结构间的间隔过小。

    5、滤袋底部磨损

    滤袋底部外侧磨损:破损外表有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严峻时袋底破损或全体掉落。这类磨损是因为灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,构成磨损。经过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰作业准则,防止粉尘堆积过高,可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。

    滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。