河北首阳环保设备有限公司
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    水泥厂除尘器立窑除尘技术的发展现状

    发布日期:2017-09-15 发布者:首阳环保

    2001年全世界新增的水泥生产能力为2650万t/a。其中我国就占1540万t(新型干法生产线),2002年预计除中国以外也不会超过1000万t/a,然而中国就将达到3000万t/a以上。显然中国水泥装备市场已经成为世界各水泥装备厂商的热点场所,这正是我国水泥工业结构调整的重大成果。然而,以2001年为例,立窑水泥占总产量的75.3%。我国立窑水泥企业可以划分为三个等级,   类属良好型,年产量约9100万t/a;   类属及格型,年产约3.12亿t/a;第三类为应废除型,年产约6400万t/a。现今许多良好型的立窑企业纷纷在建或拟建新型干法窑,为我国水泥工业的结构调整而努力。那些第三类的立窑企业将连同它们的伪劣产品一起难逃被淘汰的命运。但是数量巨大的及格型立窑企业的确是一块较长期的大市场。我国各水泥行业管理部门应充分重视,正确引导,加大舆论监督,客观、公正、科学地评价立窑,按水泥工业的发展规律行事。

    据不   统计,立窑的粉尘排放量达标准的不到2%。虽然   经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2.2m的立窑,2000年淘汰所有年产量小于4.4万吨的立窑,但是还有相当数量的立窑厂不属于淘汰之列。根据环保部门的要求这些厂也要限期治理达标,否则将勒令停产关闭。因我国立窑粉尘排放污染面较大,危害较广,其越来越受到人们的关注。环保业内的一些专家提出了一些看法,认为立窑除尘问题是可以解决的。但国内大多数立窑水泥厂的除尘状况却不尽人意。

    就当前国内除尘技术状况而言,经过技术引进和广大环保科技工作者的努力,除尘技术已比较成熟,基本能满足水泥厂的除尘要求。对于立窑除尘问题,当其工况稳定时,当前的除尘技术是能够使立窑粉尘达标排放的。因立窑水泥厂的操作和管理水平的差异,大多立窑的生产工况波动很大,造成烟气温度和湿度变化较大(温度60~300℃,湿度8%~20%),因此,需对立窑烟气进行调质处理,以适应除尘设备的要求。然而,目前的实际情况是,几乎没有立窑企业对立窑烟气设置调质处理的装置。目前用于立窑除尘的主要有袋除尘器、电除尘器和水除尘器三类。水除尘器内的风速一般设计为5米/秒左右;在立窑生产正常状况下,或窑面明火状况下,立窑水除尘器出口粉尘是难以稳定达标排放的。在实际生产中为应付环保部门的测定,在测定时加厚立窑窑面的料层,降低立窑用风,以降低入水除尘器的烟气温度和含尘浓度,暂时使水除尘器出口粉尘排放达标。在立窑正常运行的情况下,使用袋除尘器或电除尘器除尘时,其粉尘是能够达标排放的。但是,当立窑窑面料层较厚时,由于烟气的温度较低(60℃左右),含湿量较大,应用袋除尘器会结露、糊袋,除尘器阻力增大,处理风量下降,影响立窑窑面作业,严重时甚至出现窑面倒烟,造成看火工中毒。在此状况下使用电除尘器时,由于烟气温度较低、湿度大,虽然不会出现处理风量下降问题但电除尘器的电场因结露而无法供电(或电流电压低),除尘效率大幅大降,出口粉尘超标排放。当立窑窑面明火时(如塌窑、疵火、偏火、返火等),入除尘器的烟气温度较高,粉尘比电阻较大,使用电除尘器是无法达标排放的;使用袋除尘器有烧袋的危险(立窑袋除尘器烧袋现象目前较普遍)。在立窑烟气温度处于两极温度时(   高和   低),如不进行调质处理,当前的除尘技术还不能很好解决,这不仅是立窑除尘的难点问题,而且也是不少立窑除尘技术报道中经常回避的问题。

    要解决立窑除尘问题,   先要解决观念问题即处理好生产成本和环境成本的矛盾问题。由于现阶段水泥市场竞争十分激烈,为了企业的生存和发展,一些立窑企业不措牺牲环境为代价来降低生产成本,这也是与市场经济的公平原则相违背的。就现代干法水泥窑除尘而言,尽管烟气相对立窑较稳定,但如果在窑尾除尘器前不设置增湿塔进行烟气调质处理,因烟气温度高等问题,电除尘器是不能达标排放的,袋除尘器也是不能使用的(易烧袋)。对现代干法水泥窑窑尾烟气进行调质处理已被业内认同。根据现代干法水泥窑除尘技术的发展,应能够解决好立窑的除尘问题。

    我国立窑水泥厂有六千多家,机立窑废气粉尘的污染还相当严重。机立窑的废气除尘主要难在废气工况的多参数的大范围变化上,使得使用某种除尘器无所适从或顾此失彼。经过广大环保工作者十余年的努力,机立窑的废气除尘在技术和装备上,已经比较好的解决了。回顾机立窑废气除尘技术的发展,总结从沉降室袋除尘、电除尘、水除尘等的使用经验和特点,并加以客观评述,无疑有助于今后   好的研究、设计、改进提高和选用除尘器。