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    中心脉喷袋式除尘器的清灰机理

    发布日期:2017-11-08 发布者:首阳环保

    袋式除尘器按其清灰方式通常可分为机械振动清灰、反吹清灰(包括大气反吹清灰和负压反吸清灰)、气箱脉冲清灰、环隙脉喷清灰、中心脉喷清灰等几种形式。其中机械振动清灰、反吹清灰属于低能清灰,而气箱脉冲清灰和脉喷清灰属于   清灰。一台高性能的袋式除尘器既要有   的除尘效率,又要有较低的运行和维护成本,即除尘器的运行阻力低,清灰对滤袋的破坏性小。近几年来,基于中心脉喷清灰技术的袋式除尘器已成为国内袋式除尘器中(尤其是大型袋式除尘器)的主导产品。

    中心脉喷袋式除尘器通常由净气室、箱体、灰斗及锁风卸灰装置、喷吹清灰气路系统、均风风道、分室切换提升阀(离线清灰除尘器)、控制系统等组成。

    喷吹清灰气路系统的作用是:当滤袋表面粉尘聚集到   量,造成滤袋阻力增大时,对袋室内的滤袋逐行(排)进行清灰,使滤袋表面粉尘脱落后重新恢复其过滤性能。

    分室切换提升阀的作用是:当某一袋室离线清灰时,就将该袋室与除尘器其他袋室隔离开,在线清灰袋式除尘器不需配切换提升阀。灰全权及锁风卸灰阀的功能是:在确保系统不漏风的情况下,将除尘器收集的粉尘排出。

    由于该类脉喷袋式除尘器清灰时,通过喷吹孔或喷嘴喷出的清灰气源及其诱导产生的气流是由滤袋的袋口中心进入滤袋的,与环隙喷吹(通过环隙喷嘴喷出的清灰气源及其诱导的气流由滤袋口周边进人滤袋清灰)相对,因此称之为中心脉喷。该类喷吹系统的喷吹孔开在喷吹管上,清灰时一只脉冲阀可控制一根脉冲管下的一行(排)滤袋同时清灰,所以又称之为行脉喷。

    其工作程序为:含尘气体通过风道进行预除尘后,经除尘器灰斗进人袋室(在线清灰型,含尘气体可直接进入灰斗,分室离线清灰型由蝶阀及进风管进人除尘器灰斗),粉尘滞留于滤袋外表面(即外滤式),过滤后的干净气体由滤袋内经过袋口至净气室、除尘器出口排人大气。为使设备的阻力不超过某一特定值(如1200Pa),除尘器每隔   时间或当除尘器阻力达到   值时,清灰气体就会经脉冲阀产生气流脉冲,使气包内的压缩空气由净气室内喷吹管孔(或喷嘴)喷出产生清灰气源,清灰气源诱导净气室内经过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源(一次气流)的清灰气流(二次气流)进人滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,由于很大张力的作用会产生强烈的冲击振动,在变形运动过程中,滤袋获得了   大反向加速度又开始向内收缩返回成自由的正常状态,准备继续投入下一轮过滤周期。在该过程中,使粉尘脱落的因素有:

    (1)喷吹气流反向作用破坏了吸附于滤袋上的粉尘层在过滤时吸附力和重力的平衡,使粉尘脱落;

    (2)附着在滤袋表面的粉尘层不受张力的作用,滤袋在膨胀和收缩的过程中产生的惯性会使粉尘在重力的作用下产生脱落,滤袋膨胀到   位置时的   大反向加速度越大,惯性就越大,清灰效果就越好;

    (3)喷吹逆向气流可以使部分滤袋表面粘附力小的粉尘粒子吹落。

    研究认为,滤袋内的压力峰值、压力上升速率、   大反向加速度是衡量清灰效果的三项指标。压力峰值是指脉冲喷吹瞬间脉喷装置喷出的清灰气流产生的   大压力。压力上升速率是指喷吹时滤袋内某点压力峰值与压力从零上升到峰值所经历时间的比值;   大加速度是指脉冲喷吹瞬间滤袋内某点的“对象”产生的重力加速度的   高倍数。而所谓滤袋膨胀到   位置时的   大反向加速度是指脉冲喷吹时滤袋膨胀到   位置由于滤袋张力作用而产生的   大反向加速度。

    在脉冲喷吹过程中,其   大压力峰值出现在滤袋上半部的某一点而并非袋口。袋口附近为引流区,压力峰值反而很低,随着清灰气流由袋口逐步进入到袋底,   大压力峰值也由袋口的   低变为   高,然后逐步变小,到袋底变为较低。袋底压力峰值是设计袋式除尘器的控制目标值,其大小要以袋底清灰干净而不产生过量冲击为宜。   大反向加速度出现的时间是先到袋口,后到袋底。