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    冶金焦化厂焦炉除尘器厂家@焦炉吸尘罩设计独特点

    发布日期:2018-07-13 发布者:syhbcc

    冶金焦化厂焦炉除尘器厂家@焦炉吸尘罩设计   点焦炉装煤烟气中含有焦油等成分。为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对于武布袋除尘器及其系统和湿武双文氏警除尘墨及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干武布袋除尘系统在节能方面具有的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。

    炉炉顶装煤时,因煤与炭化室赤热炉壁接触,会产生大量含尘烟气,约占焦炉阵发性烟尘扩散的60%,为实现焦炉装煤的无烟操作,控制粉尘无组织排放,宝钢在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60)和桥管处高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40)

    由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同,除粉尘外,焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等,这就使烟气净化工艺变得复杂。湿式双文氏管装煤除尘系统虽然能够基本满足环保要求,但也存在着一些明显的不足。   先是能耗高,由于采用两级文氏管除尘,使系统阻力很高,达到31 000 Pa,为烟气的输送,使用两级风机串联运行,2台风机的总装机容量达到了l 410 kw。其次,由于荒煤气中含有少量H2S等酸性气体,燃烧后形成亚硫酸等酸性雾滴,对管道、设备等腐蚀严重。此外,由于粗洗器和文丘里洗涤器产生废水,使水处理系统相对复杂,维护管理工作量大。

    冶金焦化厂焦炉除尘器厂家@焦炉吸尘罩设计   点电炉除尘器非燃烧法干式布袋除尘系统主要有3部分组成:即车载吸尘罩及导通管等、地面除尘站以及预喷涂装置,3部分均由管道连通。装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动。吸尘罩为内外筒夹套式结构,装煤时,落下吸尘罩和内套筒,直接抽吸装煤孔逸出的烟气,并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合,对烟气进行稀释,稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。导通管上设有手动调节挡板,可以调节吸尘罩的抽风量,增大或减少冷却混合的空气量,在确保烟气不燃烧状态的同时,维持气体流速、温度等要求。地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触,烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤,净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气,排放烟气的实际含尘质量浓度低于20 mgm3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存,除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰,滤袋上被   的粉尘落入下部灰斗中。为防止设备结露产生腐蚀和黏结,在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。为防止烟尘中的焦油黏结除尘器滤袋,另外还设有预喷涂装置。预喷涂装置主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料,用真空压送罐车送入预喷涂料仓内,在每次清灰作业结束,下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前,先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂装置送入除尘器入口管道,并使其均匀涂在滤袋外层,成为初始保护层,以防止焦油黏结布袋。