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根据电炉冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，电炉除尘系统除尘器采用不易结露、、阻力较低、易于清灰、运行的脉冲布袋除尘器。本公司电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一对应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过火花捕集器，使烟气均匀地控制在1800C以下，然后进入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。
电炉除尘器调试、使用 试前检查
（一）清灰系统：
1、接上控制仪电源220，按上电源开关指示灯发亮，选压开关拨到15V，电表示在15V拨向30V，指到30V，按上显示开关，数码辉光显示,依次顺序跳动。
2、接通气包上压缩空气源，每个电磁脉冲阀本体不漏气，跟气包衔接严密，与喷吹管吻合扎实。
3、将控制仪输出线插头插入输出插座，控制仪数码显示每跳变一个数字，相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。
4、打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，相应的一组滤袋，每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。
（二）排灰系统：
粉尘自动落入粉仓或人工排灰
（三）密封性
1、检查门，上揭盖的密封橡皮嵌条严实。
2、上、下箱体，进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。 （四） 调试运转
1、观察控制仪的数码顺序显示，15V的稳压电源和30V的功放电源是否正，相应的电磁脉冲阀是否喷吹，有无漏气现象。。
（五） 投产使用
1、开始时，转动风机应同时启动清灰装置。结束时，关闭风机和清灰装置。 2、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能，掌握调整方法，及时排除故障。
3、各滑动部件，动作灵活，经常注油，不应有噪声和震摇现象。
中频电炉布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
(1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动提升阀、烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
（2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
（3）下灰斗含烟气、烟气总管。
（4）灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。
（5）灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。
（6）压缩空气系统含储气罐、油水分离器、减压阀、压力表及管道。
（7）设备配平台、栏杆、楼梯。
（8）除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统，除尘器阻力检测等。
因中频电炉不是固定的，倒料时需倾斜，我单位设计采用活动关节顶吸式罩，冶炼时捕集罩罩在炉口顶部进行除尘，倒料时风罩随炉台一起旋转。为了不影响生产使用，风罩距炉台1.5米，考虑到倒料时风罩随炉台一起旋转会影响到吊装，将风罩设计成一体，中间留出吊装缝（约200mm），在倾倒钢水时，在钢包上方加设顶吸罩，用来收集倒钢水时的烟气。系统分为两个抽风管道，分别针对两台，加设蝶阀，用来调节风量，哪一台电炉出铁，哪一台蝶阀打开，另一台蝶阀关闭。
首阳公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作。我们认真研究破碎粉尘烟气成分，以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，设计生产。
