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    一吨锅炉除尘器用48袋单机脉冲布袋除尘器厂家报价

    发布日期:2022-01-04 发布者:严文华

    一吨锅炉除尘器用48袋单机脉冲布袋除尘器厂家报价

    一吨锅炉除尘器48袋除尘器结构及技术参数,48袋单机脉冲布袋除尘器有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,除尘器严密不漏风。
    一吨小锅炉除尘器选用48袋单机脉冲布袋除尘器满足排放要求30毫克,48袋单机脉冲布袋除尘器可以处理多少风量,布袋除尘器的处理风量是由过滤面积决定的,48袋单机脉冲布袋除尘器的过滤面积是38.4m2,因此48袋单机脉冲布袋除尘器的处理风量是2000m3/h。48袋单机脉冲布袋除尘器是一种体积小、清灰、除尘、就地除尘的除尘机组,整机采用可编程PLC自动控制,集风机、单室除尘器和清灰机构一体,结构紧凑,适应性强,运行,布置方便灵活。特别是在一些要求连续工作的场所,诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理,设备选型和工艺布置比较简单。利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。布袋除尘器的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被过滤。细微的尘粒(粒径为1um或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘且稳定,对于2um以上的粉尘,脉冲布袋式除尘器工作时,含尘空气由仓顶脉冲布袋式除尘器底部进入仓顶布袋式除尘器除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠仓顶脉冲布袋式除尘器自身的重力向下沉降,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘,随着时间的增 长,越积越厚,仓顶布袋式除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了使仓顶布袋式除尘器经常保持的工作状态,使压力损失保持在的范围内,需要吸附在袋壁外面的积灰。

     单机布袋式除尘器清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩,在清灰过程中,仓顶布袋式除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变,这一点是仓顶脉冲布袋式除尘器的性之一。顺诚环保仓顶布袋除尘器采用了的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置

    其效率可达以上,且造价较低,管理简单、维修方便。因此,它在除尘装置中,是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘器。

    48袋单机脉冲布袋除尘器设备技术参数:
     
    shou阳一吨锅炉除尘器设备型号:DMC-48
     
    处理风量:2100-3200立方米小时
     
    过滤面积:36平米
     
    过滤风速:1.0-1.5米分钟
     
    滤袋数量:48条
     
    滤袋规格:涤纶针刺毡 1302000mm
     
    脉冲阀数量:6个
     
    风机:4-72-3.6A-4kw

    要想除尘器运行阻力小且过滤效果好请做到一下几点:我们都知道布袋除尘器运行时有的阻力,这些阻力主要来自管道、弯头、进出风口、除尘布袋、烟筒等。除尘器的阻力和管道长度、弯头数量、布袋材质、过滤风阻有着直接的关系。一般布袋除尘器的运行阻力在1200—2000pa之间。

    1、合理控制气流上升速度

      气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下,气流上升速度取得大,说明在的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距小,滤袋布置紧凑,除尘器的外形尺寸小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。

      2、合理确定过滤风速

      布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料,其净过滤风速都不应超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互搭接细密,过滤风速需要低,否则除尘器的运行阻力会增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而恶意提高过滤风速,从而达到降低设备成本的目的,这种除尘器的设备阻力会高于正常值。

      3、合理控制局部气流速度

      低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在 3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。滤袋的长径比小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响滤袋的清灰效果。

      4、均匀分布气体流量

      布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

      5、预除尘

      除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分,然后再通过滤袋过滤净化,这样就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升速度也会降低。预除尘的措施有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间的突然扩大,粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认的布袋除尘器中的进风方式。

      6、提高清灰效果

    滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大,否则滤袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0、2MPa~0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

     7.合理的控制除尘布袋间距

      对于外滤式布袋除尘器,除尘布袋间距过小,会造成除尘布袋靠得太近,会导致除尘布袋之间积粉,含尘气流上升速度过高,是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如,对于长袋脉冲袋式除尘器,除尘布袋间距一般较小,除尘布袋长度较长,如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好,会使除尘布袋成堆聚在一起,使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间,含尘气流上升速度增加,造成恶性循环。


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