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    矿山除尘器拆装利旧弥新脉冲除尘器厂家提供安装制作图

    发布日期:2020-02-20 发布者:首阳

    矿山除尘器拆装利旧弥新脉冲除尘器厂家提供安装制作图:江苏一个老客户把之前我们设计供应的矿山除尘器利旧弥新,但是拆装下来的除尘器客户不会安装,客户找到我们的联系方式价加了微信然后我问清楚情况之后告诉客户进风口和出风口的区别,然后一步一步的告诉客户怎么对接,如果还是有哪里不明白我们可以给客户视频指导,为客户所想及客户所需是我们应该做的。

    一、脉冲除尘器的注意事项:

     (1)采用上揭盖,改善维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧,采用侧开门时,除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室,而且在停机检修时,维修人员的劳动条件也是较为恶劣的。近年来,各设备制造厂根据用户的要求,已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的更换和维修,可以不需进入滤袋室内操作,通过除尘器顶部的活动盖板进行工作,大大改善了维修人员的劳动条件。

    (2)正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器,除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。

    圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例,过滤速度提高后,将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内,主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上,当含尘浓度降低时,可提高过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将大大提高除尘器的结构阻力,而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此,在过滤速度的选取中,根据处理气体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验,脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

    (3)采用压差法脉冲控制仪,提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短,备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30——60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度,国际上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4~5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中,膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。

    (4)简化脉冲阀结构,采用直通脉冲阀代替直角脉冲阀,降低喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角,即压缩空气入口与出口成直角形。据测定,单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2,为此喷吹用压缩空气的压力要求5~7公斤/厘米2,这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。有时对采用压缩空气管网供气的情况下,用户高峰期间往往会造成气压不足,而影响除尘器的正常运行。

      

    二、 矿山除尘器的作用:

    脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

      脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时,清灰控制器会发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲电磁阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

    脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

     

    三、矿山除尘器工作原理


    1、脉冲阀打开


    脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。


    2、进入灰斗


    工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 


    清灰清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制


    3、排出


    含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。


    作用:设有脉冲反冲装置,可以及时的对布袋以及整个除尘器进行清理,预防了过滤层被阻塞的现象,延长了布袋等除尘装置的使用寿命,同时,又能够保证脉冲布袋除尘器内气流运动平稳,以及除尘的高效率。

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